آموزش، مشاوره و طراحی سیستم اعلام حریق و سیستم اطفاء حریق | اعلان حریق متعارف و آدرس پذیر | اطفای حریق آبی و گازی
اين كتاب برگرفته از مستندات ايمني، تحقيقات پيرامون علل بروز حوادث و راههاي پيشگيري از تكرار آنها و دستورالعملها، فراگردها و شيوههاي اجرايي موجود در فولاد خوزستان است كه پس از مدتها كار گروهي مشاوران و كارشناسان ايمني، تمام مطالب و موضوعات با آخرين روشها و استانداردهاي اجرايي در كشورهاي مهم صنعتي تطبيق يافته است.
معاونت نیروی انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان
انتشارات نورند (1382) 112صفحه تلفن: 22284456
در اینجا به طور پراکنده مسایلی که در ایمنی جانمایی نقش دارند ارائه می شوند . مسلماً هر کدام از این مسایل مربوط به یک یا چند مورد از ملاحظات کلی قبلی می باشد.
1- بین تجهیزاتی که با مواد اشتعال پذیر سروکار دارند و منابع ایجاد شعله و جرقه مثل کوره ها باید حداقل فاصله ای در نظر گرفته شود که بسته به نوع منبع نشتی و نوع منبع شعله فاصله ها متغیر هستند ( منابع نشتی را می توان به سه نوع کلی طبقه بندی کرد ، نشتی همیشگی ، نشتی محتمل به شکل منظم یا رندوم و نشتی غیر محتمل ).
2- کانالهای روباز فاضلاب یا تخلیه های مرتبط با فاضلاب های بسته نباید در معرض منابع جرقه باشند چون امکان تماس موارد اشتعال پذیر موجود در فاضلابهای صنعتی با جرقه و ایجاد آتش سوزی وجود دارد.
3- برای کوره هایی که با سوختهایی با گوگرد بالا کار می کنند و دودکشهای مشعل و زباله سوزها ( Incinerator) باید فضای کافی برای جلوگیری از انتشار مواد سمی در نظر گرفت.
4- مسیرهای فرار مناسب بخصوص در اطراف طرحهای پر مخاطره بسیار ضروری است.
5- راکتورهایی که امکان انجام واکنش مهار نشدنی دارند را باید با دیوارهای امنیتی از سایر نقاط جدا کرد.
6- تجهیزاتی که با ذرات ریز و گرد وغبار سروکار دارند مثل سیکلونها و مجاری مختلف عبور چنین موادی می توانند منبعی برای انفجار باشند که البته از سایر منابع انفجار ضعیف ترند ولی نباید نادیده گرفته شوند.
7- به دور بودن محل تخلیه های گازی از منابع جرقه باید توجه کرد و حتی تخلیه سیکلونها و خشک کن هایی که احتمال حضور گرد وغبار اشتعال پذیر دارند نیز از این قضیه مستثنی نیستند.
8- به روغن های به کار رفته در Mechanical Seal پمپها و دمای فلش آنها و دمای عملیاتی پمپ باید توجه کرد.
9- برای مواد خورنده باید تجهیزات ویژه ای در نظر گرفت که اشخاص و تجهیزات در معرض نشتی اینگونه مواد قرار نگیرند. فنداسیونها ، کف واحد ، راهروها و محل عبور ، سکوهای عملیاتی ، راه پله ها و محافظ آنها و تخلیه ها در واحدهایی که با مواد خورنده سروکار دارند باید به خوبی جانمایی شوند تا در صورت نشتی احتمالی خطری متوجه تجهیزات مذکور نباشد.
10-در لوله کشی های مواد سمی و اشتعال پذیر باید تا حد امکان از جوش به جای اتصالات پیچی و فلنجی استفاده کرد.
11-بهتر است در لوله کشی ، خطوط بخار در بیرونی ترین بخش قرار بگیرند و برای لوله های انتقال مایعات شیب کمی در نظر گرفت تا هنگامیکه در لوله ماده ای منتقل نمی شود ، مایعی نیز در لوله باقی نمانده و باعث مشکلات ایمنی ( از نظر آتش سوزی و نشت مواد سمی و اشتعال پذیر ) و خوردگی نشود.
12-محل نمونه گیری و یا باز و بسته کردن شیرهای دستی باید در سطح زمین و یا روی سکوهای مناسب باشد و در معرض نشتی از لوله ها و تجهیزات نباشد.
13-نردبانها باید به نحوی باشند که هنگام رفت و آمد از آنها روی شخص متوجه وسیله باشد و پشت به تجهیز بالا یا پایین نرود. همچنین نگهدارنده های نردبانها نیز نباید به سطح تجهیزاتی جوش داده شوند که دمای بالایی دارند.
14-اسناد همه تغییرات در واحدها و لوله کشی و تجهیزات باید به خوبی نگهداری شود و به روز باشد تا در هنگام ایجاد خطرات و یا تغییر در واحد مشکل کمتری وجود داشته باشد.
کابل سیستم های اعلام حریق مطابق با استانداردهای بین المللی و قوانین آتش نشانی های محلی یشنهاد می شود که از نوع کابل های ضد حریق (مقاوم در برابر حریق)، Fire resistant یا Fire Retardant باشند.
از جمله برندهای مطرح تولید کننده کابل های ضد حریق می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– Nexans
– Birtas Etabir
– Draka
– Cavicel
– 2MKABLO
– ELan
– (FCT (bericacavi
یک سیستم اعلام حریق و یا یک سیستم فعال کننده ی فرمان های اطفای حریق خود می بایست از کابل کشی مناسبی برخوردار باشد تا حریق در عملکرد آن اختلالی ایجاد نکند. جدای از استفاده از داکت ها و لوله های مناسب برای کابل کشی انتخاب نوع کابل مناسب چه از لحاظ سایز (در فواصل طولانی) و چه از لحاظ نوع پوشش بسیار مهم است. کابل های مقاوم در برابر حریق و کابل های دارای پوشش های فلزی محافظ همواره می بایست در نقاط حساس طراحی در نظر گرفته شوند. کابل های خطوط تشخیص که اکثرا دتکتورها روی آن قرار می گیرند اغلب سایز 1.5 دارند و کابل هایی که فعال ساز آژیرفلشرها و سایر تجهیزات خروجی هستند سایز 2.5 را برایشان در نظر می گیرند. کابل های خطوط شبکه ی پنل ها (که اغلب گذرگاه های RS485 را به هم متصل می کنند) کابل های تلفنی معمولی، Cat5 و یا کابل شبکه برای اتصال درگاه های اترنت است.
کابلکشی سیستم اعلام حریق
نصب و استقرار تجهیزات سیستم اعلام حریق طبق استاندارد BS 5839 و کابلکشی طبق استاندارد BS 6207 انجام میگیرد. به طور کلی میتوان سیمهای مدار اعلام حریق را به دو گروه تقسیم کرد و با توجه به خصوصیات هر گروه کابل مناسب با آن را به کار برد:
گروه یک: کابلهایی که بعد از آشکار شدن حریق استفاده نمیشوند مانند کابلهای دتکتورها و شستی ها.
گروه دو: کابلهایی که بعد از کشف حریق استفاده میشوند مانند کابلهای منبع تغذیه و آژیرها و چراغ ها
در حالت کلی میتوان برای هر دو گروه کابل 1.5 میلیمتر مربع با روپوش و عایق پروتودور استفاده کرد ولی در مکان هایی که امکان ضربه یا ساییدگی و جویده شدن توسط حیوانات وجود دارد باید کابلها را حفاظت مکانیکی کرد. میتوان در مورد سیمهای آژیرها و چراغها برای حفاظت، آنها را داخل دیوار زیر حداقل 12 میلیمتر گچ به صورت توکار گذاشت. کابلهای سیستم اعلام حریق باید جدا از سایر کابلها سیمکشی شوند. تست کابلها توسط اهم متر انجام میشود و در صورت استفاده از از مگا اهم سنج باید تمام تجهیزات اعم از دتکتور، آژیر، پانل کنترل و … را از مدار باز کرد تا ولتاژ تست بالا به آنها آسیب نرساند. کابلکشی سیستمهای عادی به صورت رادیال یا خطی و کابلکشی سیستمهای هوشمند به صورت حلقوی انجام میگیرد. در انتهای مسیر زونها همیشه یک مقاومت موازی با خط که مقدار آن معمولا 4.7 یا 6.8 کیلو اهم است متصل میکنند یا از واحد انتهای خط AEOL استفاده مینمایند.
مشخصات کابل سیگنال
کابل سیگنال جهت اتصال به تمامی عناصر مدار به غیر از کابل تغذیه شامل میباشد. بدین منظور از کابلهای سه رشتهای با سطح مقطع 1.5 یا 2.5 میلیمتر مربع استفاده میشود. در صورتیکه طول مسیر کابل در هر زون کمتر از 1000 متر باشد از کابل با مقطع 2.5 میلیمتر مربع استفاده میشود.
نوع کابل سیگنال با توجه به محل عبور کابل تعیین می گردد. در صورتیکه کابل از مناطق با نویز زیاد عبور نماید. مانند کابل برق فشار قوی یا کابلهای مخابرات در اینصورت از کابل شیلد دار(نوع متداول cY (1) Ys) استفاده میگردد و در غیر این صورت از کابل معمولی. درجهی نویز این کابل 1 میباشد. کابل سیگنال روکار یا داخل لوله میبایست قدرت تحمل 30 دقیقه حریق را داشته باشد.
دوره تخصصی و کاربردی آموزش ایمنی حمل و نقل بارگیری و تخلیه مواد شیمیایی
در سال 2008، هزینهی سیستمهای اسپرینکلر نصب شده، بسته به نوع و محل، چیزی بین 31/0 تا 66/3 دلار آمریکا در هر فوت مربع بود. سیستمهای مسکونی نصب شده در زمان احداث اولیهی ساختمان و با استفاده از منابع آب شهری، بطور میانگین حدود 35/0 دلار آمریکا در هر فوت مربع هزینه در بر داشتند. این سیستمها را میتوان در هنگام احداث یا در زمان نوسازی ساختمان نصب کرد. در برخی جوامع، قوانینی وجود دارد که تعبیهی سیستمهای اسپرینکلر مسکونی را لازم دانستهاند، بویژه در مواردی که دسترسی چندانی به منابع آب آتشنشانی شهری («شیرهای آتشنشانی») وجود ندارد. در ایالات متحدهی آمریکا، خانههای تک و دو خانواره الزامی به نصب سیستمهای اطفاء حریق اسپرینکلر ندارند، اگرچه موارد متعددی از مرگ ناشی از آتش سوزی در این محلها رخ میدهد. سیستمهای اسپرینکلری مسکونی هزینهی بالایی ندارند (تقریباً معادل هزینهی فرش کردن یا سرامیک کردن کف خانه بر حسب واحد سطح)، اما نیازمند لولهکشیهای آب بزرگتری نسبت به آنچه در حالت عادی در خانهها نصب میشود هستند، بنابراین معمولاً هزینهی بهسازی مقرون به صرفه نیست.
طبق گزارش انجمن علمی حفاظت در برابر حریق (NFPA)، آتش سوزی در هتلهای مجهز به اسپرینکلر بطور متوسط 78% کمتر از آتش سوزیهای رخ داده در هتلهای فاقد این سیستمها، خسارت به بار آوردهاند (1983 تا 1987). NFPA اذعان میکند که متوسط خسارت بر هر فوت مربع از ساختمانهای مجهز به اسپرینکلر، 2،300 دلار بوده است، در حالیکه رقم مشابه برای ساختمانهای فاقد این سیستم، 10،300 دلار بوده است. انجمن NFPA میافزاید تا کنون گزارشی مبنی بر مرگ و میر در خارج از نقطهی منشأ آتش در ساختمانهایی که بطور کامل به اسپرینکلر مجهز شده بودهاند، ارائه نشده است. اما اگر صرفاً از بُعد اقتصادی نگاه کنیم، تصویر فوق نمیتواند نمای کاملی از مسئله به دست دهد؛ در اینجا باید کل هزینههای نصب و هزینههای ناشی از فعال شدن سیستم در اثر عاملی غیر از حریق هم مد نظر قرار داده شوند.
انجمن NFPA بیان میکند که این انجمن «گزارشی از مرگ بیش از دو نفر طی حریقی که در یک ساختمان کاملاً تجهیز شده به سیستم اسپرینکلر رخ داده باشد و سیستم اسپرینکلر در آن به درستی عمل کرده باشد، در دست ندارد، مگر در اثر انفجار یا حریق آنی یا مواردی که در آنها اعضای تیم اطفاء حریق صنعتی در حین عملیات سرکوب آتش کشته شدهاند.
گاز FM200 به عنوان جایگزین هالونها در صنعت اطفا حریق عرضه شد و مشکلاتی را که هالونها برای محیط زیست ایجاد می کردند را ندارد، گازهای خانواده هالون پس از انتشار در محیط به دلیل پایداری بالا در لایه های بالایی جو نفوذ نموده و در قسمت بالایی جو اشعه های خورشید و کیهانی از قدرت بالایی برخوردار میباشند. از جمله این اشعه ها می توان به اشعه ماوراء بنفش اشاره نمود. هالون ها تحت تاثیر اشعه ماوراء بنفش پایداری خود را از دست میدهند به عنوان مثال معروف ترین گاز خانواده هالون Halon1301 می باشد که به نام Bromotrifluoromethaneمیباشد تحت تاثیر اشعه ماوراءبنفش پایداری ترکیب حاضر را از دست داده و پیوند عنصر برم با کربن موجود در ترکیب از هم می شکند و برم آزاد شده با اکسیژن ترکیبی در ازن واکنش میدهد، از این رو با شکسته شدن پیوند اکسیژن در ترکیب ازن لایه ازن مجود در جو دچار تخریب میشود.گاز FM200 جایگزین شده دارای پایداری همانند هالونها میباشد و نسبت به تجزیه پذیری در لایه های بالایی جو و واکنش با ازن موجود در جو مقاوم مقاوم میباشد.و فرمول شیمیایی آن 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluoropropaneمی باشد، از ویژگی های سیستم FM200 میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
در برخورد سیال FM200 با چشم باید سریعا چشم را با آب گرم شست و حداقل به مدت 15 دقیقه چشم را باز نگه داشت، تا معاینه توسط چشم پزشک صورت پذیرد.
بر اساس فاکتورهای طراحی ممکن است کپسول های fm200 در محیط حریق قرار بگیرند که در این حالت باید جهت خنک نگه داشتن کپسول¬ها تدابیری در نظر گرفته شود. زیرا بر اثر حرارت بالای حریق احتمال انفجار کپسول ها وجود دارد.
نحوه عملکرد سیستم FM200 بر روی حریق
گاز FM200 قابلیت اطفا در کلاس های حریق A,B,C,D,E را دارا می¬باشد و به طور گسترده در اطفا کلاس E که مربوط به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می¬باشد و نحوه عملکرد آن به صورت سیلابی در محیط تحت حفاظت می¬باشد و با پرکردن محیط تحت حفاظت و رقیق کردن اکسیژن محیط و نیز شکستن زنجیره حریق عمل اطفا را صورت می¬دهد، از آنجایی که گاز FM200 یک گاز گران قیمت می¬باشد لذا در مواردی که حجم کمی تحت پوشش باشد مقرون به استفاده می¬باشد.
اجرای سیستم FM200 برای اتاق های سرور، اتاق کامپیوتر، دیتا سنتر و … نیاز به اجرای لوله کشی برای سایت مورد نظر می¬باشد که از جمله ملزومات دیگر اجرای این سیستم مهار کردن سیلندرها توسط براکت می¬باشد که به دلیل مسایل فنی و ویژگی گاز FM200 ،کپسول¬های مورد استفاده باید در نزدیکی محل حریق و عمدتا در داخل اتاق سرور، اتاق کامپیوتر… قرار داده می¬شود .که از نواقص این سیستم به شمار می رود، همچنین از سایر تجهیزات مورد استفاده در این سیستم اطفا می توان به شیر برقی فعال ساز یا سیلندر فرمان دهنده جهت فعال شدن سیستم اطفا، شیلنگ های فشار قوی تخلیه و نازل های مخصوص برای تخلیه در محیط تحت حفاظت اشاره کرد.
سیستم اطفا FM200 طراحی شده برای فعال شدن و وارد شدن به مرحله اطفا نیازمند فعال سازی سیستم توسط سیستم کشف و اعلام حریق دارد که این سیستم یک سیستم کنترل پنلی با تجهیزات مربوط به کشف حریق که به صورت کاشف دود، کاشف حرارت،کاشف دود و حرارت و شستی های دستی اعلام حریق، اطفا حریق(تخلیه کپسول¬ها) و عدم اطفا حریق(عدم تخلیه کپسول¬ها)می¬باشد.
طراحی، اجرا، تست و نگهداری سیستم بر اساس استاندارد NFPA می¬باشد کد مربوط به سیال FM200 مربوط به قسمت clean agent می¬باشد که کد NFPA 2001 مربوط به آن می باشد.
سیلندرهای طراحی و ساخته شده و توسط کمپانی¬های تولید کننده باید مطابق با D.O.T. Specification4BW500یا 4BA500باشد.فشار گاز FM200 درون این کپسول¬ها توسطشارژ گاز نیتروژن تا فشار 25 بار در دمای 21 درجه سانتی گراد تامین می¬گردد.
شیرهای مورد استفاده در کپسول های FM200 از جنس برنج می باشد که از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردار می¬باشد و همچنین از چکش پذیری بالایی برخوردار می باشد. شیرهای مربوط به سرسیلندرها دارای نشان دهنده فشار می¬باشد که در کنترل های دوره¬ای کنترل فشار توسط این نشان دهنده صورت می¬پذیرد.
نازل های مورد استفاده در سیستم FM200 از جنس آلومینیوم می باشند که کمپانی سازنده باید دارای تاییدیه UL باشد و بر روی محصول شماره مربوط را حک نماید.
تنوع نازل¬ها به تعدادکمپانی های سازنده می باشد، به عنوان مثال تنوع نازل تولیدی بر اساس خروجی به 3 دسته تقسیم می¬شوند ، به این گونه که برای تخلیه 360 نازل با 4 سوراخ و برای تخلیه 180 نازل با 2 سوراخ و برای تخلیه 90 درجه نازل با 1 سوراخ تولید می شود.
این كتاب در 3 بخش مجزا و 17 فصل مباحث مفیدی را مطرح می كند: فصل اول تحت عنوانHuman error به تعاریف، علل و برخی پیامدها و مدل های آنالیز علل وقوع حوادث و در بخش دوم تحت عنوان SYSTEM-CAUSED HUMAN ERROR به علل مدیریتی سیستم ایمنی، آنالیز اعمال ناایمن، علل فرهنگی و مصادیق حوادث بحرانی كه در دنیا اتفاق افتاده است، نقش علل طراحی در بروز خطای انسانی، متدهای كاهش خطاهای انسانی از طریق طراحی و نهایتا بخش 3 شامل overload و علل و عوامل موثر همچون ویژگی های شخصیتی ناسازگاری و خصومت تحت عناوین واكنش های سالم و ناسالم بصورت فرار و یا مقابله، موضوع capacity، نقش استرس، موضوع state و biorhythm و در فصل 17 به خطاهای مدیریتی اشاره شده است.
نویسنده: رامین آذر برزین
انتشارات فن آوران (1392) 264 صفحه 12000 تومان تلفن: 66953998
برای تست تجهیزات مختلف تسترهای مختلفی وجود دارد.
– تست دتکتورهای نقطه ای دودی و حرارتی : معروف ترین تستر موجود در بازار با نام Solo شناخته می شود که محصول شرکت No climb است.
تست دتکتورهای شعله، بیم، دتکتورهای گازی و … هر کدام توسط تسترها و شبیه سازهای منحصر به خود انجام می گیرد که معمولا توسط خود سازنده آن تجهیزات ارائه می شود. همچنین تست دتکتورهای شعله با تاباندن نوری که در رنج طول موج دتکتور شعله وجود دارد انجام می گیرد.باید توجه داشت که جهت تست دتکتورهای شعله معمولا نمی توان از خود شعله استفاده نمود (ابعاد شعله و و جود آن در بعضی از سایتها مشکل آفرین است). به خاطر همین از شبیه ساز (Simulator) استفاده میشود.
شبیه سازهای شعله بر دو نوع است:
1- شبیه ساز IR /IR /IR –IR /IR –IR با تشعشات مشابه
2- شبیه ساز UV/IR
این شبیه سازها از فاصله ی 9 تا 12 متری می توانند تشعشع مورد نظر را به دتکتور بفرستد.
– تست دتکتور بیم با صفحه ای توری شکل که مثابه وضعیت دود در هوای محیط می باشد انجام می شود.
– تست دتکتورهای گازی نیز اغلب با اسپری هایی که حاوی گازهای مربوطه می باشد انجام می گیرد.
دوره تخصصی و کاربردی آموزش ایمنی جوشکاری و برشکاری
دوره آموزش تخصصی و کاربردی کارگاهی سیستم اعلان حریق یونی پاس (Unipos)
دوره آموزش سیستم اعلام حریق یونی پاس بنا به درخواست متقاضیان، در محل پروژه کارفرما برگزار خواهد شد.
سرفصل های استاندارد برای برگزاری این دوره به شرح ذیل می باشد. همچنین امکان برگزاری دوره با توجه به سرفصل های کارفرما نیز امکان پذیر می باشد.
بررسی انواع تجهیزات اعلام حریق یونی پاس شامل انواع دتکتورهای دودی و حرارتی، شستی ها، آژیرها و فلاشرها و انواع تجهیزات واسط ورودی و خروجی و تجهیزات کمکی نظیر تکرار کننده ها و…انواع کنترل پنل های اعلام حریق برند یونی پاس
اجزای اصلی و فرعی سیستم اعلام حریق یونی پاس UniPOS
طراحی سیستم اعلام حریق با استفاده از برند یونی پاس UniPOS
آموزش نصب تجهیزات سیستم اعلام حریق یونی پاس UniPOS
روش های سیم کشی و محدودیت ها در سیستم های اعلام حریق برند یونی پاس UniPOS
آموزش سطح اپراتوری ، پروگرامینگ و راهبری سیستم های اعلام حریق برند یونی پاس UniPOS
آموزش نرم افزار مانیتورینگ سیستم اعلام حریق یونی پاس UniPOS
آموزش شبکه شدن پانل ها و ارتباط پانل های یونی پاس UniPOS با سیستم BMS
روش ها و اصول تعمیر و نگهداری سیستم اعلام حریق یونی پاس UniPOS
بررسی مزایا و معایب و محدودیت های سیستم اعلام حریق یونی پاس UniPOS
جانمایی واحد موضوع مهمی در ایمنی و اقتصاد طرح است. جانمایی می تواند از طریق جداکردن و کم کردن خطرات ، حداقل کردن لوله کشی های آسیب پذیر ، مستقل کردن حوادث ( یک حادثه منجر به ایجاد حوادث مشابه نشود ) ، حداقل کردن تماس ( با مواد سمی و اشتعال پذیر ) ، ساخت واحد به شیوه ایمن و اقتصادی ، عملکرد ایمن و اقتصادی ، نگهداری ایمن و اقتصادی ، طراحی ایمن اطاق کنترل ، تجهیزات کنترل اضطراری ، تجهیزات آتش نشانی ، دسترسی به امکانات برای حالات اضطراری و امنیت روی ایمنی یک واحد صنعتی مؤثر باشد. همچنین جانمایی اثر زیادی روی اقتصاد واحد دارد چون با زیاد شدن مساحت واحد اگر چه ایمنی واحد بیشتر می شود ولی از طرفی هزینه خرید زمین ، لوله کشی و عملیات واحد بیشتر می شود ، پس زمین باید به اندازه کافی در دسترس باشد ولی هیچ مساحتی از آن به هدر نرود.
موضوعاتی که تحت عنوان جانمایی بررسی می شوند بسیار گسترده هستند از جمله : تکنیک های جانمایی ، مهندس ساختمان و فنداسیون ها ، وزن تجهیزات ، طبقه بندی مناطق پر خطر ، کار با مواد ، راهها ، فاصله جدایی ، لوله کشی ، خوردگی ، ساختمانها ، سازه ها و دسترسی ، امکان فرار و نجات ، روشنایی ، روشنایی اضطراری ، تهویه ، مقاومت در برابر باد ، زلزله و سیل ، مقاومت در برابر فرسایش ، محل کمپرسورها ، محل اتاق کنترل ، پناهگاه ، ذخیرع مواد ، جلوگیری از آتش ، دودکش ها ،تخلیه ها ، اتصال به زمین ، آمادگی برای زمستان ، طرحهای بخش بخش شده ، طرح های در سطح دریا ، بررسی مخاطرات وسایل بسیار دیگر.
باید دقت داشت که همه اصول و نتایجی که اینجا بحث می شوند مربوط به یک حالت خاص هستند و باید برای سایر حالات همه اصول دوباره بررسی شوند. چون احتمال دارد موضوعی که برای یک طرح خیلی مناسب و حتی ضروری به نظر بیاید برای طرح دیگری غیرلازم و گاهی خطرناک باشد .گاهی حتی 2 واحد یکسان در یک طرح ( برای افزایش ظرفیت نمی توان تجهیزات را تا هر اندازه دلخواه بزرگ طراحی کرد بلکه گاهی باید دو یا چند واحد موازی و مشابه با هم کار کنند. ) یک جانمایی یکسان ندارند. اگر چه می توان چنین واحدهایی را یکسان نیز جانمایی کرد ولی اگر آنها به شکل تصویر آینه ای هم باشند ( اجزای تغییر مکان چرخشی بدهند ) مزایایی دارد از جمله دسترسی ساده تر از طریق یک راه ارتباطی و ارضای این نیاز که هر دو واحد از یک خط لوله خوراک یا سرویس بگیرند و به یک خط نیز محصول خود را تحویل بدهند.
عملکرد سیستم دومرحله ای (Single interlocked ) الکتریکی – پنوماتیکی با توجه به شکل تشریح میشود.
در مرحله 1، سیستم اعلام حریق ، حریق منطقه را کشف نموده و آن را برای مرکز کنترل خود ارسال مینماید.
در مرحله 2 ، مرکز کنترل سیستم اعلام حریق پس از دریافت سیگنال از طرف کشف کننده ها ، بر اساس سناریوی موجود فرمان اطفاء را به سیستم دو مرحله ای صادر میکند.
در مرحله 3 ، دستور به شیر برقی ( Solenoidvalve ) اتوماتیک رسیده و شیر برقی عمل مینماید. شیر برقی به شکل نرمال بسته میباشد که با رسیدن فرمان از مرکز کنترل سیستم اعلام حریق باز شده و جریان آب را از خود عبور میدهد.
در مرحله 4 ، پس از باز شدن شیر برقی در مرحله 3 ، دهانه شیر اتوماتیک باز شده و آب خارج میشود.
در مرحله 5 ، وسیله ای به نام Restrictedorifice به شیر اتوماتیک اجازه میدهد تا قبل از اینکه خط شارژ آب جهت Reset کردن شیر عمل نماید ، زودتر دهانه شیر اتوماتیک را باز نماید.
در مرحله 6 ، سیستم تبدیل به یک سیستم مدل خشک میشود و مطابق آنچه در سیستم خشک بیان شد عمل مینماید.
در مرحله 7 ، زمانی که مرحله 1 انجام میشود علاوه بر عملکرد مرحله 2 ، فشار آب از وسیله ای به نام Pressureoperatedreliefvalve نیز برداشته میشود ( PORV به شکل نرمال همیشه بسته است) ، همین عامل باعث بازشدن این وسیله میشود. تا مادامی که PORV باز باشد شیر سیلابی Resetنمیشود و به عملکرد خود ادامه میدهد.
دوره آموزش تخصصی و کاربردی کارگاهی سیستم اعلان حریق پروتک (Protec)
دوره آموزش سیستم اعلام حریق پروتک بنا به درخواست متقاضیان، در محل پروژه کارفرما برگزار خواهد شد.
سرفصل های استاندارد برای برگزاری این دوره به شرح ذیل می باشد. همچنین امکان برگزاری دوره با توجه به سرفصل های کارفرما نیز امکان پذیر می باشد.
بررسی انواع تجهیزات اعلام حریق پروتک شامل انواع دتکتورهای دودی و حرارتی، شستی ها، آژیرها و فلاشرها و انواع تجهیزات واسط ورودی و خروجی و تجهیزات کمکی نظیر تکرار کننده ها و…
انواع کنترل پنل های اعلام حریق برند پروتک
اجزای اصلی و فرعی سیستم اعلام حریق پروتک (Protec)
طراحی سیستم اعلام حریق با استفاده از برند پروتک (Protec)
آموزش نصب تجهیزات سیستم اعلام حریق پروتک (Protec)
روش های سیم کشی و محدودیت ها در سیستم های اعلام حریق برند پروتک (Protec)
آموزش سطح اپراتوری ، پروگرامینگ و راهبری سیستم های اعلام حریق برند پروتک (Protec)
آموزش نرم افزار مانیتورینگ سیستم اعلام حریق پروتک (Protec)
آموزش شبکه شدن پانل ها و ارتباط پانل های پروتک (Protec) با سیستم BMS
روش ها و اصول تعمیر و نگهداری سیستم اعلام حریق پروتک (Protec)
بررسی مزایا و معایب و محدودیت های سیستم اعلام حریق پروتک (Protec)
پست ها می بایست به منظور محدود کردن پخش شدن آتش ، حفاظت از کارکنان و خرابی های وارده به پست به نواحی آتش جداگانه ای تقسیم گردند. نواحی آتش می بایست از یکدیگر بوسیله سد کننده های آتش 1 (این سدکننده ها از مواد غیر قابل اشتعال مانند بلوک های بتونی، آجر، ورقه های فولاد یا بتون مسلح و … تشکیل می شوند) جدا شوند.
تعیین مرزهای نواحی آتش به ملاحظات زیر بستگی دارد.
انواع و مقدار و چگالی و موقعیت مواد قابل احتراق
• موقعیت و ترکیب تجهیزات پست
• اهمیت و نتیجه از دست دادن تجهیزات پست
• موقعیت قرارگیری آشکارسازهای آتش و سیستمهای جلوگیری از آتش
علاوه بر موارد فوق، مرزهای نواحی آتش برای جداسازی های زیر انجام می گیرد :
• اتاقهایی که کابل کشی در آن صورت گرفته و گالری کابل ها از نواحی مجاور
• سالن کنترل از نواحی مجاور
• اتاقهایی که تجهیزات الکتریکی اصلی در آن متمرکز شده، همچون اتاق کلیدخانه از نواحی مجاور
• اتاق باتری خانه از نواحی مجاور
• کارگاه تعمیرات از نواحی مجاور
• انبارها از نواحی مجاور
• دیزل ژنراتورهای اضطراری از یکدیگر (در صورت وجود چند دیزل ژنراتور) و از نواحی مجاور
• ساختمانهای اداری از نواحی مجاور
• اتاقهای مخابراتی از نواحی مجاور
اگر یک ناحیه آتش بعنوان یک ساختمان جدا شده و منفصل تعریف شده باشد ، این ساختمان می بایست از دیگر ساختمانها با یک فاصله مناسب جدا شود.
دوره تخصصی و کاربردی آموزش ایمنی ترافیک و رانندگی تدافعی
كتاب حاضر چكيدهاي از تجربيات ايمني در فرآيندهاي توليد فولاد ميباشد كه با مساعدت متصديان امور ايمني و دفتر تحقيقات نيروي انساني و امور اجتماعي شركت فولاد خوزستان تدوين و تاليف شده است. در كتاب، نكتههاي ايمني براي پيشگيري از حوادث در فرآيندهاي توليد فولاد يادآوري ميشود. توصيههای ايمني براي پيشگيري از حوادث در كارخانههاي توليد آهن و فولاد، واحد احيا، واحد ارسال مواد، واحد نگهداري و تعميرات، واحد تاسيسات و تجهيزات فولادسازي و واحد نسوز در قالب 6 فصل در كتاب ارايه شده است.
معاونت نيروي انساني و امور اجتماعي شركت فولاد خوزستان
انتشارات نورند (1382), 120صفحه، تلفن: 22284456
برای سیستم های اعلام حریق سه دسته نرم افزار وجود دارد.
– نرم افزارهای راه اندازی (اکثر پنل ها بدون نرم افزار هم از طریق خود پنل امکان برنامه ریزی های ساده و اولیه را فراهم می سازند. اما این کار اغلب زمانبر و طاقت فرسا می باشد. اکثر شرکت ها نیز برخی از قسمت های برنامه ریزی را تنها از طریق نرم افزار ممکن ساخته اند. برخی از پنل ها برای برنامه ریزی نیاز به دانگل های نرم افزاری و سخت افزاری دارند.)
– نرم افزارهای مانیتورینگ
– نرم افزارهای طراحی (مانند نرم افزارهای لوله کشی دتکتورهای Air Sampling، نرم افزارهای طراحی تجهیزات روی لوپ و … )
برخی از نرم افزارهای پنل های موجود در بازار به شرح ذیل می باشند:
(Siemens (Algoworks, Advancis, Siwenoid
(Eltek (Fire Win
(Inim (Smartleague, Smartlook
(Airsense (remote, PSCAD
(Notifier (Noti-Fire-Net-2000-N, PK(Ext,G100,G100R), SW1-N, SW3-N, SW5-N
(Teletec (ProsTE, OBSERVER
(SD3(Siwenoid
(Minimax(Siwenoid
(LST(Siwenoid
اين كتاب راهنمايي جامع و عملي درباره چگونگي كاربرد ايمني براي محصولات و فرآيندهاي صنعتي است. كتاب حاوي مثالهاي واقعي بوده و به خوانندگان نشان ميدهد كه چگونه از اشتباهات رايج اجتناب كنند. در كتاب مفاهيم ايمني و ريسك به طور خلاصه بحث شده و تكنيكهاي ايمني سيستم و روشهاي آناليز خطر بيان ميشوند. علاقمندان با مطالعه اين كتاب ميتوانند بهترين تكنيكها را از صنايع شيميايي و هستهاي، فضايي و نظامي، توليدي و حمل و نقل فرا گيرند.
نویسنده: حجت الله رضازاده
انتشارات دانشگاه صنعتي امير كبير (1382), 332صفحه، 25000 ريال تلفن: 66498868
منابع آلوده کننده هوا در ایران به چهار گروه تقسیم می شوند. اول وسائط نقلیه موتوری، دوم صنایع یا کارخانجات، سوم منابع گرمایش خانگی و تجاری و چهارم منابع متفرقه نظیر سوزاندن زباله و غیره. ترجمه کتاب حاضر از کتابی با همین نام از انتشارات انجمن ملی مبارزه با بیماری های ریوی و سل در ایالات متحده است که می تواند مسائل آلودگی هوا را بصورت ساده بیان کند و مورد استفاده همگان قرار گیرد.
ترجمه و تدوین: ناصر محرم نژاد
انتشارات گلگشت (1363) 92 صفحه
شرکت های فعال در این حوزه از قرار زیر می باشند:
– D-Tec
– Argus
– …
در این روش با استفاده از تکنولوژی پردازش تصویر اقدام به کشف حریق خواهد شد. با توجه به این که دیگر نیازی به رسیدن دود و حرات به تجهیز مانند دتکتورهای نقطه ای نخواهد بود لذا در صورت تشخیص صحیح حریق سرعت تشخیص به مراتب بالاتر خواهد بود. لذا آشکارسازهای ویدئویی متنوعی امروزه با آلگوریتم های مختلف پردازش تصویر به بازار معرفی شده اند.
– کشف حریق بر اساس مدل rgb و اندازه گیری بی نظمی برای استخراج پیکسل های آتش و دود می تواند یکی از روش های مورد استفاده باشد.
– …
کارکرد بسیار مهم این دتکتور برای فضاهای باز است. چرا که در فضاهای باز با توجه به این که جریان هوا تراکم دود را کاهش می دهد، دتکتورهای نقطه ای دود معمولی قادر به پاسخگویی نخواهند بود. در این تکنولوژی دتکتور ویدئویی (دوربین یا وب کم) تصویر ناحیه ی حفاظتی را به صورت دائمی پردازش خواهد کرد.
پس از گذشت صد سال از اختراع اولین جوشکاری قوس الکتریکی، هنوز هم تصوری که مردم از جوشکاری دارند عبارت از مردی است که پشت یک ماسک قرار گرفته و به ایجاد نور درخشان، دود و جرقه مشغول میباشد. برای بینندگان تلویزیون، جوشکاری یک منظره تماشایی است و فکر یک صنعت سنگین را تداعی میکند. برای دیگران، جوشکاری با تعمیراتی که روی یک گلگیر معیوب و زنگزده اتومبیل در یک تعمیرگاه انجام میشود مترادف است. حتی دیدگاه یک مهندس آموزش دیده نیز در مورد جوشکاری، غالباً تا حد زیادی به کار روزانه و تجربه شرکتی که درآن کار میکند محدود میشود. با وجود این ، واژه جوشکاری شامل تعداد زیادی از روشهایی است که توسط مهندسان تولید بهکار گرفته میشود. در حقیقت همین تنوع است که جوشکاری را یک روش غیر قابل جایگزین در تولید صنعتی نموده است. بسیاری از وسایلی که در زندگی مدرن به آن نیازمندیم، از ساخت دکلهای نفت و نیروگاهها گرفته تا تولید انبوه اتومبیل و آببندی کپسولهای ترانزیستور، جز از طریق جوشکاری امکانپذیر نمیباشد. با این وصف، جای تعجب است اگر بگوئیم ، تکنولوژی جوشکاری توسط مهندسان، تکنسینها و صنعتگران به میزان بسیار کمی درک شده است. تأثیر این موضوع در کیفیت ضعیف محصولات و نیز از دست رفتن فرصتهای مناسب برای توسعههای چشمگیر صنعتی ملاحظه میشود.
به طور کلی جوشکاری فعالیتی است که طی آن دو فلز توسط گرما به هم متصل میشوند و تفاوت انواع جوشکاری در نحوه تأمین این گرماست.
جوشکاری به دو صورت کلی میباشد: جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری گازی
جوشکاری قوس الکتریک: عمده ترین نوع جوشکاری است که درآن جریان الکتریکی از هوایی که بین الکترود و فلز قرار دارد عبور میکند و ایجاد جرقهای بزرگ میکند که عامل ایجاد گرماست.
جوشکاری گازی: این جوشکاری از سوختن گاز که معمولاً استیلن است به وجود میآید.وبه دوصورت کاربید و اکسیاستیلن میباشد.( استیلن در کنار عناصری مثل مس ترکیب قابل انفجار ایجاد میکند و بعد از رعایت کلیه نکات ایمنی باید از متان استفاده کرد.)
دوره تخصصی کاربردی آموزش ایمنی در برق
سیستم های کف و هوای فشرده CAFS
خودروها ي عملياتي و نوع فوم، 2 فاکتور بسیار مهم و حائز اهمیت در فرآیند برنامهریزی برای تأمین این ابزارهای صنعتی جدید هستند.
امروزه با وجود سطح وسیعی از کفهای ضدحریق، برخی از روساي آتشنشانی در واحدهای صنعتی به دنبال نصب سیستمی فراتر از سیستمهای پخشکننده کف قدیمی هستند. سیستمی که با بررسی موقعیت و باتوجه به گستردگی آتش، عمل توزیع را انجام دهد. سیستمهای کف و هوای فشرده به اختصار CAFS نیز گفته میشوند. CAFS با هدف تبدیل به ابزاری قدرتمند و تاثیرگذار در عملیات اطفاي حريق واحدهای صنعتی پا به عرصه گذاشته و حتی توان مقابله با آتش را دو برابر كرده است. با این وجود چه چیزی CAFS را از دیگر محصولات متمایز نموده است؟ آیا این سیستمها واقعاً میتوانند در آتشسوزی واحدهای صنعتی، شرایط مناسبی را برای آتشنشانها و نیروهای عملياتي فراهم نمایند؟
در شرايط عادی، برای موقعیتهایی که مواد اشتعالزای معمولیتری دارند، از فومهای کلاس A استفاده ميشود. ولي CAFS پوششی تمامحبابی از کف (فوم) بسیار موثر ایجاد مینمایند و با پوشش سطح آتشهای عمودی ناشی از سوختهای فسیلی در واحدهای صنعتی به مقابله با آتش میپردازد. در اين سيستمها آب و فوم با نسبت معين تركيب شده و با استفاده از هواي فشرده بالاتر از 7 بار به كانون حريق شليك ميشود. در اين تكنيك، به سبب کیفیت بالای استفاده از كف بدون توسعه، رطوبت موجود در فوم در اطفاي حريقهاي سازههاي فولادي حفظ میگردد. البته این بدان معنی نیست که بتوان به عنوان مانعی بلندمدت از آن استفاده نمود. بلکه پوششی میانی کوتاهمدت است که تبخیرشده و فرایند خنکسازی و كاهش دما را نیز انجام میدهد.
از دیگر مزایای این سیستم، توزیع گردشي کف ازطریق جریان هوای فشرده میباشد که این امر موجب تولید فوم نهایی در سه گروه خشک، مایع و قطرهای میشود. وجه تمایز میان این سه گروه در زمان توزیع فوم است. به عنوان مثال: اگر مقدار کمی از مایع فوم جاری شود، زمان توزیع بیشتری نسبت به نوع خشک به دنبال خواهد داشت. بنابراین، پوشش فوم یا کف برای زمان بیشتری دوام خواهد یافت به علاوه، تا زمان پوشش کامل مایع مشتعل به تبخیرش ادامه خواهد داد.
CAFS میتواند مزایای بسیاری در فرایند مقابله با آتش در بسیاری از صنایع داشته باشد. اولاً، برای آتشسوزی در مخزنهای کمعمق حاوی مواد اشتعالزا، پوشش تمام فوم این سیستمها میتواند نقش بسیار موثری در مهار شعلههای آتش داشته باشد. دوماً، قابلیت تغییر غلظت فوم یا کف میتواند کل حجم فوم را باتوجه به هر میزان گستردگی آتش پوشش دهد. این ویژگی میتواند بسیاری از مشکلات باقیماندن مواد ضدحریق و پاکسازی این مواد را پس از آتشسوزی کاهش دهد. بهعلاوه لولههای مورداستفاده توسط سیستم CAFS با تقریباً 30 درصد هوای فشرده پر شدهاند که این امر استفاده از آنها را برای نیروهای عملیاتی، راحتتر و وزنشان را برای عملیات یا مانور سبکتر میکند.
ساختار CAFS چگونه است و از چه چیزی ساخته شده است؟ قسمت سختافزاری CAFS بسیار ساده است که شامل: پمپ، سیستم تزریق متمرکز کف / فوم و فشردهگر هوا (کمپرسور) میباشد. منبع آب آن نیز میتواند مخزن خودروی آتشنشانی و یا مخزن آب مجزایی باشد که روی خودروی SUV نصب شده است. مابقی تجهیزات میبایست در فضایی که هم دارای تهویه است و هم از برخورد تکههای پرتابی از صحنه حریق و همچنین واژگونی یا برخورد خودروی عملیاتی محافظت میشود، طراحی و جانمایی شود. مساله دیگر، توجه به طراحی اجزاء سیستم و بررسی کارایی و کاربردیبودنشان در عملیات است که میبایست در جانمایی استقرار تجهیزات آتشنشانی در عملیات مقابله با حریق لحاظ شود.
ایمنی در این سیستم، یکپارچگی در عمل تلمبهزنی است. بهطوریکه درصورت استفاده نادرست اپراتور، تنها هوا و آب یا هوا با فشار بالا از لوله یا دریچه مخصوص پمپ میشود. این مسئله در شروع عملیات مهار شعلههای سرکش حریق، بسیار حائز اهمیت است. برای مثال: شاید سیستم در نزدیکی مواد اشتعالزا یا مایع قابلاشتعال قرار گرفته باشد و درصورت کارکرد اشتباه دریچه، انفجار مهیبی به وقوع بپیوندد.
اخیراً در کابین پمپ خودروهای آتشنشانی محیطهای صنعتی، مکانیسم CAFS نیز طراحی و جانمایی میگردد که بهصورت الکترونیکی تنظیم و توسط اپراتور پمپ هدایت میشود. در این تکنولوژی، پمپ هوای موجود، جریان آب خروجی را با بهرهگیری از منبع آب خودرو، چند برابر نموده و به سمت فوم یا کف فشرده داخل مخزن تزریق مینماید. البته هوای فشرده نیز به سیستم اضافه میشود. هوای فشرده میتواند توسط خود خودرو نیز تولید شود. نهایتاً فوم محتوی هوای فشرده و کف به سرنازلها، مونیتورهای ثابت و یا مونیتور روی خودرو ارسال میشود تا مورداستفاده قرار گیرد.
همچنین خودروهای بسیار بزرگ آتشنشانی فرودگاهی نیز قابلیت ارتقاء و نصب CAFS را دارند. بهطوریکه کلیه خروجیهای طرفین و مونیتورهای سقفی و جلویی کامیون نیز میتوانند با استفاده از مکانیسمCAFS به راحتی اقدام به اطفای حریق هواپیماها و یا فضاهای فرودگاهی نمایند. بدینمنظور میبایست شبکه لولهکشی و خروجیهای مذکور را برای استفاده از این فناوری تعویض نمود. این ویژگی حتی میتواند با کمترین تغییر در مکانیسمهای موجود خودروی فرودگاهی و صرفاً با جانماییهای حسابشده و اعمال برخی تغییرات در کابین آن مورد بهرهبرداری قرار گیرد.
نکته مهمی که میبایست در استفاده از این فناوری رعایت شده و بهطور بسیار جدی مورد توجه باشد، سرویس و نگهداری مستمر تجهیزات این سیستم است. زیرا درصورت استفاده از آبهای دارای املاح سنگین، رسوبات سخت و یا ذراتی که فیلتر نشده و در مخزن آب ریخته شدهاند، مجاری و قطعات داخلی آن دچار جرمگرفتگی شده و قابلیت خود را از دست میدهند. همچنین کسانیکه در عملیات مقابله با حریق وظیفه راهاندازی این تجهیزات را دارند، میبایست با فراگیری آموزشهای لازم و کافی، موجب بهرهوری بهینه شده و مانع از ایجاد هرگونه آسیب جدی به پمپها و متعلقات آن شوند.
زمانیکه قصد تأمین یک سیستم کف و هوای فشرده دارید، بسیار حائز اهمیت است که متناسب با طرحهای توسعهای مجموعهتان اقدام کنید. بهعلاوه توجه داشته باشید که سیستم انتخابیتان تقریباً با نیازهای بخش آتشنشانی مطابقت داشته باشد. نکته اساسی فهم کلی از نوع عملیاتها و ویژگیهای کاربردی این فناوری برای مقابله با حریق در زمان کوتاه است. امروزه آتشنشانهای صنعتی نه تنها با فرایند توزیع فوم و هیدرولیکها سروکار دارند بلکه میبایست به علم هوا و گاز بهخوبی علم پخش و توزیع هوای فشرده آگاهی داشته باشند.
با استفاده از CAFS بهدلیل کاهش نیروهای عملیاتی موردنیاز، منابع مقابله اولیه، ابزارها و میزان کم آب، قدرت مقابله با آتش افزایش مییابد. زمانیکه مدیران HSE یا روسای آتشنشانی واحدهای صنعتی اقدام به طراحی، خریداری و استفاده از CAFS برای مقابله با آتشسوزی میکنند و البته در کنار آن به آموزش نیروها در استفاده از این ابزارها نیز توجه خاصی مینمایند، این فناوری سطح بالایی از کیفیت ایمنی در مقابله با آتش را برای آتشنشانها و صاحبان واحدهای صنعتی و پالایشگاهها ارائه میدهد.
انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات به كار و كوشش مشغول بوده و در این راه سختی های بسیاری را تحمل نموده است از طرفی هیچ كاری بدون نظم و ترتیب و در هیچ مرحله هستی در این گیتی میسر نخواهد شد و اگر هم میسر شود نتیجه مطلوب نخواهد داشت. اگر از شعار نظم و ترتیب به اضافه نظافت برابر است با ایمنی شروع كنیم، متوجه می شویم كه رعایت ایمنی با چنین مفهومی برای همه افراد بشر چه در محیط كار و چه در غیرمحیط كار ضروری می باشد تا بهتر زندگی كند و از تمام فرصت ها و امكانات به نحو احسن استفاده نماید.
از طرفی در سراسر دنیا حوادث جزء مسائل مهم به شمار می روند و در بسیاری از كشورهای صنعتی، حادثه مهمترین عامل مرگ و میر افراد بالای 40 سال است، بهطوری كه در سال 1999 سازمان بین الملی كار (ILO) در كنفرانس برزیل اعلام نمود كه در هر سال 250 میلیون حادثه ناشی از كار در جهان رخ می دهد كه یك میلیون آن منجر به مرگ می شود، و براساس گزارش سالانه از هر 10 نفر یك نفر دچار حادثه شده و 5 درصد روزهای كاری تلف می شود.
نویسنده: مهندس جواد شیرازی، مهندس غلامحسین حلوانی
انتشارات آثار سبحان (1392) 254 صفحه 11400 تومان تلفن: 66971112
دتکتورهای LHD که در بازار به دتکتورهای کابلی (کابل حرارتی) معروفند برای تشخیص حریق در شرایط خاص مانند حفاظت از ترانسفورماتورها، سینی کابل ها، مخازن نفتی، تسمه نقاله ها و … استفاده می شوند. در نوع معمولی از این سیستم دو رشته سیم که در دمای خاصی مثل 105 درجه ی سانتی گراد به هم دیگر اتصال می یابند آلارم را در پنل اینجاد می کنند.
LHD ها در دو نوع آنالوگ و دیجیتال تولید می شوند.
دتکتورهای LHD آنالوگ عموما چهار سیمه مسی و فیبر نوری و دتکتورهای LHD دیجیتال دو سیمه هستند.
برندهای کابل حرارتی خطی موجود در بازار ایران::
– Protectowire
– APsensing
– Sensa
– ProLine
– Patol
– Termostick
انواع دیگری از کابل های حرارتی نیز وجود دارند، نظیر دتکتورهای حرارتی کابل فیبر نوری. در این نوع دتکتور، در ساختمان داخلی کابل از فیبر نوری استفاده شده است که طول کابل 5 کیلومتر افزایش می یابد. هنگامی که در یک نقطه در طول کابل، درجه حرارت بیشتر از محلهای دیگر شود، نور ارسال شده در آن نقطه از کابل شکسته شده و برگشت پیدا میکند. در این حالت دتکتور از زمان رفت و برگشت جهت پیشبینی محل حریق استفاده میکند. دقت این نوع سیستم در حد چند سانتیمتر اختلاف میباشد. این کابل می تواند بسته به نوع محصول زون بندی شده و به صورت لوپ در مکان های حفاظتی توزیع شود. کاربرد عمده ی این دتکتورها برای مکان هایی مانند تونل هاست. پنل مخصوص این دتکتور قابلیت آنالیز اطلاعات گرفته شده توسط کابل و ارسال اطلاعات از طریق پروتکل های مختلف مانند Modbus و TCP/IP به تجهیزات دیگر مانند پنل های اعلام حریق و یا SCADA را دارا می باشد.
نوع دیگر دتکتورهای حرارتی خطی، دتکتورهای حرارتی خطی از نوع لوله حامل گاز اشت. در نوع گازی دتکتور حرارتی خطی (Line Type Heat Detector) از یک دتکتور (فشار سنج) و لوله ی مسی با طول 20 تا 130 متر استفاده میشود، که فشار گاز لوله، شرایط و محیط را بیان می کند. با بالا رفتن دمای محیط، فشار گاز درون لوله تغییر می کند. کنترلر متصل به این لوله گاز، دائما در حال سنجش فشار گاز داخل این لوله است و به قدری حساس است که کوچکترین تغییرات فشار درون لوله را می تواند تشخیص دهد.
سامانه مهپاش در موارد زیر کاربرد دارد:
1- محوطه توربین و ژنراتورها در نیروگاههای برق
2- محوطه ژنراتورهای دیزلی
3- پمپ خانهها، پمپهای روغن
4- محوطه مربوط به آزمایش موتورها
5- تجهیزات پمپ خانهها و سامانههای انتقال دهنده هیدرولیكی
6- اتاقهای رنگ و یا پوششهای مختلف به كمك سامانههای الكترواستاتیكی
7- ترانسفورماتورهای فشار قوی مستقر در فضای باز
8- گالریها و كانالهای كابلهای فشار قوی برق
مزیت سامانه
محاسن استفاده و بكارگیری از سامانههای اطفای حریق به كمك مه بطور خلاصه عبارتند از:
1- استفاده از آب بعنوان یك عنصر ارزان قیمت
2- قابلیت رقابت از نقطه نظر اقتصادی با سایر سامانههای اطفای حریق نوع گازی
3- عدم تاثیر مخرب و نامطلوب برای كاركنان
4- عدم نیاز به بازرسی و تنظیم و پرکردن مواد، نظیر سامانههای اطفاء گاز
5- عدم اشتعال فضا از نقطه نظر تاسیساتی و شبكه لولهكشی
6- استفاده از مقدار كم آب در مقایسه با سایر سامانههای اطفای حریق آبی
7- دسترسی بموقع به آب مورد نیاز
آلودگی و پسماند ناشی از فعالیت واحدهای تولیدی سهم بزرگی از کل آلودگی محیط زیست را تشکیل می دهد و نقش بسیار با اهمیتی در ایجاد بحران های زیست محیطی ایفا می کند.
ترجمه حاضر گامی ایت در جهت آشنا ساختن صنعتگران با مفهوم پیشگیری از تولید بی رویه ضایعات و اهمیت اقتصادی و زیست محیطی صرفه جویی و مدیریت مبتنی بر بازیافت منابع در بخش صنعت.
سعید فردوسی و محمد باقر صدوق
انتشارات سمر (1372), 120 صفحه